Планирование и учет производства

Состав модулей подсистемы:

• "Подготовка производства";
• "Оперативное планирование производства";
• "Учет запуска-выпуска";
• "Внутрицеховой учет".

Подготовка производства

Модуль "Подготовка производства" предназначен для использования в конструкторских, технологических службах предприятия, а также в службах нормирования трудовых и материальных ресурсов, в отделе главного механика. Основная задача модуля - формирование и ведение конструкторско- технологической нормативной базы данных предприятия.

В рамках данного модуля обеспечивается:

• формирование и ведение номенклатуры деталей и сборочных единиц (ДСЕ), изготавливаемых на предприятии;
• ведение справочников материалов и покупных комплектующих изделий, инструмента, оборудования и др.;
• создание конструкторских спецификаций на сборки и изделия;
• создание технологических процессов изготовления ДСЕ;
• нормирование расхода основных и вспомогательных материалов на ДСЕ;
• ведение базы данных пооперационных трудовых нормативов.

Внедрение модуля "Подготовка производства" позволит создать нормативную базу данных предприятия, которая является основой для работы всех остальных модулей подсистемы "Планирование и учет производства", а также подсистем "Материально-техническое снабжение" и "Сбыт продукции".

Данный модуль позволяет получить следующие сводные расчеты:

• стоимость основных и вспомогательных материалов для деталей и изделий;
• расчет норм времени и расценок на изготовление изделий;
• калькуляция нормативной себестоимости изделий;
• спецификации-расцеховки для сборочных единиц.

Сводными расчетами материальных и трудовых затрат на изделия пользуются все подразделения предприятия, связанные с производством и его обеспечением этими ресурсами.

Планирование производства

Модуль "Планирование производства" используется службами производственно-диспетчерского отдела (ПДО) предприятия, а также работниками планово-диспетчерских бюро цехов.

Работа обеспечивается службой сбыта продукции и ПДО. Информацией модуля "Планирование производства" пользуются начальники производств и заместитель директора предприятия по производству.

Основными функциями модуля являются:

• формирование заказов производству на изготовление товарной продукции по номенклатуре договоров с потребителями;
• формирование заказов на восполнение необходимого уровня запасов на складах готовых деталей, а также на заделы будущих периодов;
• учет производственных заказов на выполнение гарантийного и постгарантийного ремонта выпускаемых изделий;
• учет возврата готовой продукции со складов отдела сбыта в цеха, а также учет переоценки готовых изделий в отделе сбыта.

На основании первичных документов (производственных заказов) формируются следующие сводные расчеты:

• графики межцеховых передач ДСЕ для каждого заказа;
• подетальный план межцеховых передач на программу текущего месяца и будущих периодов;
• планы выпуска товарной продукции завода и цехов;
• сводка текущего выполнения товарного плана и плана межцеховых передач;
• экономические показатели плана производства в разрезах всех служб предприятия.

Этими расчетами могут воспользоваться начальники цехов, производств и заместитель директора предприятия по производству, а также все подразделения, работающие с планами производства, анализирующие их выполнение и обеспечивающие их ресурсами.

Использование данного модуля позволяет решать следующие задачи:

• планировать производственный процесс в соответствии с потребностями предприятия
• повысить эффективность планирования производства;
• оперативно отслеживать степень выполнения плана производства в требуемых разрезах и показателях.

Учет запуска - выпуска

Этот модуль является основой организации оперативного учета производства в системе "Олимп". Он предназначен для автоматизации деятельности цеховых распределителей работ, мастеров, а также службы производственно-диспетчерских бюро цехов. Суть учета запуска-выпуска состоит в том, что на каждую партию запускаемых в производство деталей оформляется документ (сопроводительная карта), который, с одной стороны, является идентификатором партии деталей в системе "Олимп", а с другой стороны - бумажным документом, который требует система менеджмента качества ISO 9001. Прохождение каждой стадии обработки детали фиксируется в сопроводительной карте. При вхождении детали в сборку указывается из какой партии взяты детали. Таким образом, прослеживается весь путь детали, начиная с материала, выданного со склада, и заканчивая готовым изделием, отгруженным потребителю.

В рамках модуля решаются следующие задачи:

• регистрация запуска каждой партии деталей в производство путем создания сопроводительных карт;
• учет текущего состояния незавершенного производства (НЗП) и состояния НЗП на начало текущего месяца в количественном и стоимостном выражении;
• учет брака;
• фиксация текущего состояния партии ДСЕ на основе актов межцеховых и межучастковых передач;
• создание актов сдачи готовой продукции на склад;
• подтверждение актов возврата готовой продукции со склада в цех.

Внедрение модуля "Учет запуска-выпуска" на предприятии позволит:

• организовать производственный процесс в соответствии с требованиями системы менеджмента качества ISO 9001;
• организовать учет производства с точностью до конкретной детали;
• отслеживать состояние незавершенного производства в цехах в количественном и стоимостном выражении;
• вести учет продукции по заводским номерам;
• вести учет на складах готовых деталей и в цеховых кладовых.

Внутрицеховой учет

С модулем "Внутрицеховой учет" непосредственно работают цеховые распределители работ, службы планово-диспетчерского бюро (ПДБ), бюро труда и заработной платы (БТЗ) цехов, а также отдел труда и заработной платы (ОТиЗ) предприятия.

Основные функции модуля:

• создание нарядов на сдельные работы;
• ведение табеля учета рабочего времени работников;
• создание бригадных нарядов;
• распределение заработной платы внутри бригад;
• учет приказов о наказании работников;
• учет приказов о повышающих коэффициентах за освоение новых изделий;
• передача данных в модуль "Расчет заработной платы".

Возможности, предоставляемые данной задачей:

• автоматизация учета выполненных работ рабочими и бригадами;
• расценка выполненных операции в соответствии с пооперационными трудовыми нормативами, взятыми из модуля "Подготовка производства";
• проверка созданных нарядов в разрезе деталей и партий;
• предоставление работникам информации о закрытых ими нарядах, на основании которых рассчитывается заработная плата;
• ежемесячная передача данных о закрытых нарядах в модуль "Расчет заработной платы".